實驗真空熔煉爐的模塊化結構便于維護與功能擴展,兼容感應加熱、電弧熔煉等多種工藝,可根據不同材料的熔煉需求選擇合適的工藝方式,適用于多種金屬材料的熔煉和制備,如銅、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋁等,還可進行高溫合金、難熔金屬、陶瓷復合材料等的合成。
1.材料純度高:高真空環境有效隔絕氧氣和雜質,避免材料氧化、污染,還能促使原料中一些雜質如鉛、鉍等揮發,進一步提純材料,確保熔煉后的材料成分均勻、純度高,滿足特種合金、半導體、稀土材料等嚴苛需求。
2.氣體含量低:真空條件下,創造了良好的去氣條件,使得熔煉出的金屬材料氣體含量降低,減少了氣孔等缺陷的產生,提高材料的致密度和力學性能。
3.成分控制準:配備智能溫控系統,溫度控制精度高,且熔池中存在一定強度的電磁攪拌,可促進鋼水成分和溫度均勻,有利于準確控制化學成分,確保材料性能的穩定性和一致性。
4.環保性能好:熔煉過程中基本無火焰,也無燃燒產物,煙塵少,對環境污染小,符合現代綠色制造的發展理念。
實驗真空熔煉爐的使用注意事項:
-操作人員必須穿戴好防護用品,如工作服、手套、護目鏡等,以防止高溫燙傷和其他傷害。
-嚴禁在爐體附近堆放易燃易爆物品,保持工作環境的整潔和通風良好。
-定期檢查和維護設備的各個部件,如真空泵、加熱元件、電極等,確保其正常運行和性能穩定。
-嚴格按照操作規程進行操作,避免因誤操作導致設備損壞或事故發生。
-在使用過程中,要注意保護真空系統的密封性,避免因泄漏而影響真空度和設備的使用壽命。
-當發現真空度下降時,應及時查找原因并進行修復,必要時更換密封件或其他受損部件。
-確保設備的接地可靠,防止漏電和觸電事故的發生。
-在進行電氣維修或更換部件時,必須先切斷電源,并由專業人員進行操作。












