真空磁懸浮熔煉方法，是近些年來飛速發展的一種熔煉方法，主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬，在冶金和材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。

真空磁懸浮熔煉爐設備設備原理

真空磁懸浮熔煉方法，是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。

真空磁懸浮熔煉爐設備主要技術參數
1、額定功率：≤200Kw
2、容量（以鈦計）：水冷銅坩堝， 1000g
3、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4、冷態極限真空度：6.67×10E-4Pa
5、熔煉溫度≥2100℃（根據材料熔點不同熔煉溫度不同）
6、水冷銅坩堝≤¢100 熔煉溫度低于2100度的金屬合金（根據熔煉材料定）
7、可充保護氣≤0.03Mpa
8、控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
9、操作模式：主要閥門氣動、電動 

利用感應加熱原理，采用IGBT中頻電源在電磁場的作用下，通過感應線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常進行。本設備應用溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備安全、可靠運行。真空系統配置可獲得真空極限高，抽速大，提高生產效率，真空閥門選用手動、氣動兩種方式，采用真空氣動閥門可以自動控制。水冷系統具有斷水、欠壓、水路超溫報警及保護功能。